一。產品概述

    L H系列低堿無氯型水泥助磨劑是多種無毒無味的表面活性劑、抗靜電劑、增強劑等有機、無機材料經物理化學反應復合而成。本產品引入水泥中堿含量小于O．1％，引入水泥中氯離子含量完全符合J C／T 6 6 7—2 O O 4《水泥助磨劑標準》要求，能滿足水泥新標準G B 1 7 5—2 O O 7對氯離子的要求，是普通粉體助磨劑的更新換代產品。
 

二、LH型固體高效復合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量
    大量試驗及水泥廠使用實踐證明，在熟料質量穩定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體高效復合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。
●2．提高水泥產量，降低電耗
    L H型高效復合水泥助磨劑采用新研究成果，嚴格工藝制成，具有超強助磨功效，能改善磨內由于靜電產生所帶來的糊磨現象。加入O．4一O．7％L H型固體高效復合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺時產量。可使磨機產量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。
●3．減少熟料使用量
    由于使用L H型高效復合水泥助磨劑，使混合材增加1 O一1 5％摻加量，相對減少了熟料使用量1 O一1 5％，因此降低了綜合電耗和費用。
●4．提高水泥強度
    大量生產實踐證明．  加入O．4一O．7％L H型固體高效復合水泥助磨劑，水泥3天抗壓強度比不加水泥助磨劑可提高2—5 M P a；如摻加多種活性混合材，3天抗壓強度可增至3—6 M P a，2 8天抗壓強度穩定增長，各項品質指標完全達到相關標準要求。  
●5．改善水泥安定性
    由于出磨水泥F C a O高，造成安定性不良，導致庫存周期長，流動資金周轉困難。使用L H型高效復合水泥助磨劑后，隨著混合材摻加量的增加，FC a O可相應降低，使安定性合格。另外，助磨劑中的主要成份與F C a O反應生威新的礦物，使F C a O減少，安定性合格。
●6．縮短水泥凝結時間
    水泥凝結時間隨著不同混合材的品種和摻加量會產生改變，  當水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時，其凝結時間會延長。有時由于生、熟料化學成份問題使初凝時間偏長，難以調整。加入O．4一O．7％LI-1型固體高效復合水泥助磨劑，可使水泥凝結時間縮短1.5-2.5小時，并且可按用戶需求隨時調整。
●7．降低水泥成本
 摻加LH型固體高效復合水泥助磨劑0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，節省熟料10-15%，提高磨機臺時產量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據水泥企業現有原燃材料、半成品、成品價格計算）。

三、水泥企業小磨實驗結果反饋（僅供參考）

表三：

表四：

*注：礦渣微粉比表面積大于400m²/kg，不需粉磨，直接與水泥混合均勻檢測

四、使用方法

 1.小磨實驗
   因各企業使用的混合材料種類不同，建議先做小磨試驗，對比水泥強度、細度、比表面積、凝結時間等，選擇合理的配比，尋求佳經濟方式，滿意后再作大磨生產試驗。
    ◆用現有生產水泥配比作對比樣。
    ◆用生產配比加本產品O．4一O．7％。
    ◆生產配比中增加混合材1 O％，相應減少1 O％水泥熟料。，
    ◆試驗時應適當增加石膏用量，  以防急凝。
2.大磨生產實驗
    經小磨試驗確認效益后，可做大磨生產試驗，時間在2 4小時以上。4小時后每小時取樣一個，每班所取樣品混合做全套物理試驗，3d、2 8 d檢驗結果出來后，可證明使用本產品的效益。

五、產品使用方法

    ◆按o．4一o．7％比例計量，均勻加入水泥磨機中，與熏料、石膏、混合材共同粉贏‘加入位置可在輸送人磨物料的應帶上，也可在選粉機粗粉回粉螺旋上，計量設備可用計量螺旋，小型電振機和微機計量。
    ◆通過實驗，找出佳石膏摻入量。
    ◆水泥粉磨細度≤5．0％。

六、包裝，運輸、儲藏

    ◆本產品采用外塑編，內塑膜包裝，每袋凈重50kg。
    ◆運輸過程防裂，防雨淋。
    ◆通風干燥貯存，防潮、顏色改變、顆粒大小，結塊不影響使用效果。